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第二十四章 愚人金（第2页）

这些烧好的耐火砖马上又用来砌其他窑炉，除了熔融玻璃的窑炉外还要建十多个退火窑，用来把制好的平板玻璃进行退火。

不同的窑炉之间用行驶在铁质轨道上的平板车进行运送，每一样都需要去外边专门定制，需要投资五万美元实在是一点都不多。

当然了烧耐火砖的窑以后也能烧红砖，如果有这个市场需求，弗里兹决不介意顺便多赚一点。

制玻璃一系列窑炉建设完全需要三四个月的时间，烧制耐火砖的过程很慢，定制品加工更慢，弗里兹没有必要白白等待它们全部建成，他可以先紧着手头的人力先建设架高的水渠和水车，当然还有重要的一样东西，炼硫磺的窑炉。

从汉代起中国人就会用硫化亚铁烧制绿矾（皂矾），在这生产过程中发现了硫磺，工艺几千年发展下来都没有太大变化，硫磺产率只有4%左右，绿矾产率也更没有可靠统计，但是烧制过程中产生大量的含硫废气，环境污染却是非常厉害，飘到哪里那里就树枯草黄。

明代的《天工开物》中对此有记载，掘取其石，用煤炭饼包裹丛架，外筑土作炉。炭与石皆载千斤于内，炉上用烧硫旧渣罨盖，中顶隆起，透一圆孔其中。火力到时，孔内透出黄焰金光……其炭煤矿石浇取皂矾者，当其黄光上走时，仍用此法掩盖以取硫黄，得硫一斤则减去皂矾三十余斤。

直到特殊时期，经过苏联专家改进，劳动者继续摸索，才摸索出提高硫磺产率的新工艺，可以把硫磺产率提高到20%，对建造的要求也不高，拿到这来简直是18世纪的新高度。

只需要依山就着地形挖掘出炉身，用条石、石块砌好，抹上石灰填缝，外面再用湿泥土密封，上面用耐火砖砌出烟道，通往一个巨大的冷却室，用石板和耐火砖沿着墙体砌好，这就是炉身主体，再建好两道俗称小气道的烟道通往烟筒。

将愚人金和煤炭都粉碎后按照一定比例一层矿石一层煤粉的铺好，一共要装填十层，这时候用铁条或者铁板盖上炉顶，冷却室上面再用铁条、耐火砖、木板和泥土封好，留出几个气眼。

从炉底点火，等到可以看到炉中第一层矿石已经红亮时再封死气眼，用耐火砖和泥土封住炉门。

等到三天后揭开炉顶，让炉渣加速完全冷却，从冷却室刮取硫磺，从炉身中取出炉渣，里面成分比较复杂，除去氧化铁、少量硫、未反应的煤炭和矿石外，就是以绿矾为主的硫酸盐了。

整个生产过程现场还是烟雾弥漫一股硫磺味，总有封泥裂开的地方，但有毒气体太厉害人不能靠近去修补，从高高的烟筒中跑出来的二氧化硫废气被风吹的很远，没办法，这个年代的化工都这样，制硫酸铅室法处理没有吸收完的二氧化硫也是一样困难，而且废气还要更多。

取出的炉渣放在露天挖好的池中浇水助其氧化，一定时间后取出放进炉中烘烧，等炉渣烧的发白后浸入水中，把浸出的绿矾水过滤，在铁锅中熬到起皮冷却就得到了与杂质分离，含结晶水的绿矾晶体。

接着就用炼金蒸馏设备蒸馏绿矾，在旁边用铅皮做成的冷却室中就能收集到硫酸，经过浓缩工艺后就能得到浓度98%以上的浓硫酸，这就可以用来制取乙酸乙酯了。

（浓硫酸也是危险品，恕浓缩过程跳过）

整个周期非常漫长，倒是很适合18世纪这种慢悠悠的节奏，传递消息要很久，建造一个房子要很久，没有现货的工业品，从定个货到拿到货也要很久，哪怕是打仗从宣战到打起来也要很久，没有个半年一年的都不正常。